大型濕熱試驗箱橡膠輪胎高低溫實驗設(shè)備

  在現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量檢測領(lǐng)域，環(huán)境模擬試驗設(shè)備發(fā)揮著關(guān)鍵作用。濕熱試驗箱大視窗型便是其中重要的一員，廣東皓天檢測儀器有限公司提供的此類產(chǎn)品，型號多樣且功能豐富。如 THC - 036PF 等型號，不僅可應用于橡膠輪胎濕熱測試，還廣泛涉及數(shù)碼產(chǎn)品、家電器、汽配、醫(yī)療設(shè)備等眾多行業(yè)產(chǎn)品的檢測。其通過精-準模擬各種濕熱環(huán)境條件，依據(jù)設(shè)定標準試驗程序，對樣品進行嚴格校驗，為確保產(chǎn)品在實際使用中的可靠性與穩(wěn)定性提供了有力支持。

溫度范圍：

溫度范圍 -40℃～150℃  

溫度波動度 ≤±0.5℃

溫度偏差 ≤±2℃

溫度均勻度 ≤2℃

溫度分辨率 0.01℃

升溫速率 -40℃→+100℃/40分鐘以內(nèi)

降溫速率 +25℃→-40℃/60分鐘以內(nèi)

濕度范圍：

20%R.H～98%R.H (見溫濕度可控圖)

相對濕度偏差≤±3%RH

濕度波動度±2％R.H

濕度分辨率0.1％R.H

大型濕熱試驗箱橡膠輪胎高低溫實驗設(shè)備

制冷系統(tǒng)

壓縮機工作原理

設(shè)備采用高性能壓縮機，如渦旋式或活塞式壓縮機。壓縮機啟動后，將氣態(tài)制冷劑（通常為環(huán)保型制冷劑 R404A 等）從蒸發(fā)器吸入，通過活塞或渦旋盤的運動對其進行壓縮。壓縮過程中，制冷劑氣體的壓力和溫度急劇升高，變成高溫高壓的氣體狀態(tài)。

這種高溫高壓的制冷劑氣體隨后被排入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑與外界空氣進行熱交換，將熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中，自身逐漸冷卻并液化。液化后的制冷劑通過膨脹閥節(jié)流降壓，變成低溫低壓的液態(tài)制冷劑，然后進入蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器制冷過程

在蒸發(fā)器中，低溫低壓的液態(tài)制冷劑迅速汽化。由于汽化過程需要吸收大量的熱量，蒸發(fā)器周圍的空氣溫度因此降低。通過風機的作用，冷空氣被循環(huán)輸送到試驗箱內(nèi)，從而實現(xiàn)降低箱內(nèi)溫度的目的。同時，蒸發(fā)器還能對空氣進行除濕，當空氣溫度降低到露點溫度以下時，其中的水蒸氣會凝結(jié)成液態(tài)水，通過排水系統(tǒng)排出箱外，進一步調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的濕度環(huán)境。

溫度控制方式

制冷系統(tǒng)配備了先進的溫度傳感器和控制器。溫度傳感器實時監(jiān)測試驗箱內(nèi)的溫度，并將信號反饋給控制器。控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值與實際測量溫度進行比較和運算，通過調(diào)節(jié)壓縮機的運行頻率、膨脹閥的開度等手段，精確控制制冷劑的流量和壓力，從而實現(xiàn)對試驗箱內(nèi)溫度的精準控制，確保溫度波動在極小范圍內(nèi)，滿足橡膠輪胎高低溫實驗對溫度精度的嚴格要求。

加熱系統(tǒng)

加熱元件類型

加熱系統(tǒng)主要采用鎳鉻合金加熱絲作為加熱元件。鎳鉻合金具有電阻率高、耐高溫、抗氧化性能好等特點，能夠在長期工作中穩(wěn)定地產(chǎn)生熱量。

加熱原理及過程

當設(shè)備需要升溫時，控制系統(tǒng)向加熱絲供電。根據(jù)焦耳定律（Q = I2Rt，其中 Q 是熱量，I 是電流，R 是電阻，t 是時間），電流通過電阻較大的加熱絲時，電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱絲迅速升溫。熱量通過熱傳導和熱輻射的方式傳遞給周圍空氣，使空氣溫度升高。

為了保證試驗箱內(nèi)溫度均勻性，加熱系統(tǒng)與風機協(xié)同工作。風機將加熱后的空氣強制循環(huán)，使熱空氣在箱內(nèi)均勻分布，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的現(xiàn)象，確保橡膠輪胎在實驗過程中能夠處于均勻穩(wěn)定的溫度環(huán)境中。

安全保護措施

加熱系統(tǒng)配備了多重安全保護裝置。例如，過熱保護傳感器實時監(jiān)測加熱絲的溫度，當溫度超過設(shè)定的安全上限，會立即切斷加熱絲的電源，防止因過熱引發(fā)火災或損壞設(shè)備等危險情況。同時，還有漏電保護裝置，一旦檢測到漏電現(xiàn)象，會迅速切斷設(shè)備總電源，保障操作人員和設(shè)備的安全。這些安全保護措施確保了加熱系統(tǒng)在運行過程中的可靠性和安全性，使設(shè)備能夠穩(wěn)定地為橡膠輪胎高低溫實驗提供所需的加熱環(huán)境。